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分析造成沸騰制粒機(jī)阻塞的2大關(guān)鍵因素
更新日期:2018-07-12      瀏覽次數(shù):2831     文章來(lái)源:www.finding-fine.com
  沸騰制粒機(jī)是近年來(lái)發(fā)展的比較快的一種固體制劑制藥設(shè)備,是利用高速的熱氣流使粉料懸浮成流化態(tài)、迅速受熱,水份經(jīng)蒸發(fā)后隨氣流排出。主要適用于中、西藥、化工食品等行業(yè)的干燥。工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起,既節(jié)約了時(shí)間又滿足了GMP要求,減少了交叉污染,提高了效率,是一種多快好省的辦法,深受用戶的歡迎。

沸騰制粒機(jī)


  然而常沸騰制粒機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象,這是一件很讓人惱火的事情,出現(xiàn)這種現(xiàn)象首先要做到冷靜分析,找到原因以后對(duì)癥下藥。那么沸騰制粒機(jī)阻塞都有哪些原因呢?
  1.物料引濕度過(guò)高
  物料入料車均是干燥的,風(fēng)量大的情況下,即使物料引濕度高也很快就會(huì)得到干燥,但若是風(fēng)量小且引濕度高的話,物料易粘結(jié),造成阻塞。
  2、模輥間隙太大,造成模輥間的料層過(guò)厚且分布不均勻,壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對(duì)物料的擠壓力小于??變?nèi)壁對(duì)物料的阻力,物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)。
  制粒機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中理想的生產(chǎn)條件要素是:原料水分合適,蒸汽品質(zhì)優(yōu)良,有充分的調(diào)質(zhì)時(shí)間。正確使用干飽和蒸汽制粒,能有效地提高制粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高,除了制粒機(jī)各傳動(dòng)部分正常運(yùn)轉(zhuǎn)外,還應(yīng)保證進(jìn)入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器的干飽和蒸汽質(zhì)量。
  要想使沸騰制粒機(jī)使用以下3點(diǎn)是必要的:
  機(jī)器運(yùn)作前對(duì)加熱器、蒸汽控制閥、袋濾系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、噴嘴進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有損壞的立即修理或更換,并對(duì)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)。
  沸騰制粒機(jī)運(yùn)作時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障立即停止運(yùn)行,進(jìn)行整改;機(jī)器運(yùn)作后嚴(yán)格按照清洗規(guī)程進(jìn)行清洗,清洗完成掛上‘已清洗’和‘設(shè)備完好’標(biāo)牌。

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