沸騰制粒機發(fā)展至今，技術已經非常成熟，集混合、制粒、干燥在一個全封閉容器中進行操作的技術，與其他濕法制粒方式相比，具有工藝簡單、操作時間短、勞動強度低等特點，而且減少物料搬運次數并縮短各工序所需時間，從而減少對物料和環(huán)境的污染。
沸騰制粒機作業(yè)工藝流程：
將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器），熱風流在引風機的負壓抽吸下, 經初、中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經高效過濾器過濾達到潔凈級別要求后，由進風閥調節(jié)風量后，經進風道從氣流分布板進入流化床中。
熱氣流將制粒室中的藥粉（如中藥材粉、浸膏粉等）鼓動懸浮成流化狀態(tài)（亦稱“沸騰"狀態(tài)），在流化床中干燥。此時液態(tài)物料（如中藥流浸膏或粘合劑、包衣液等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末濕潤，粉末間相互架橋聚集長大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機頂部排風管排出。
在沸騰干燥過程中一部分粉狀物隨氣流上升被氣流帶向過濾室，干燥粉末被布袋捕集，當捕集到一定量時，此時風機暫停工作，抖袋系統(tǒng)開始工作將捕集到的物料抖落至流化床中，之后風機重新運轉。
沸騰制粒機的運用有效防止環(huán)境污染與原料的損失：
1、改善流動性。一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個粒子周圍可接觸的粒子數目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動性，物料雖然是固體，但可使其具備與液體一樣定量處理的可能。
2、防止各成分的離析。混合物各成分的粒度、密度存在差異時容易出現離析現象，混合后制粒或制粒后混合可有效防止離析。
3、防止粉塵飛揚及器壁上的黏附。粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴重，制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失，有利于GMP的管理。
